OZM340-10M OTF і машина для виготовлення трансдермальних пластирів
Відео продукту
Зразок діаграми
Продуктивність і функції
1. Він підходить для композитного виробництва паперу, плівки та металевих плівкових покриттів. Система живлення всієї машини використовує систему плавного регулювання швидкості перетворювача частоти. Для розмотування використовується контроль натягу магнітного порошкового гальма
2. Прийняти структуру основного корпусу та додаткового модуля, кожен модуль можна розібрати та встановити окремо. Встановлення за допомогою позиціонування циліндричних штифтів, фіксації гвинтами, легкого складання.
3. Обладнання має автоматичний запис робочої довжини та відображення швидкості.
4. Незалежний розділ сушильної печі з незалежним автоматичним контролем температури, вологості, концентрації та іншими функціями для забезпечення ефективного та високоякісного виробництва.
5. Нижня зона передачі та верхня робоча зона обладнання повністю герметичні та ізольовані пластинами з нержавіючої сталі, що дозволяє уникнути перехресного забруднення між двома секціями під час роботи обладнання, полегшуючи його очищення.
6. Усі частини, що контактують з матеріалом, включаючи пресувальний ролик і сушильний тунель, виготовлені з нержавіючої сталі та нетоксичних матеріалів, які відповідають вимогам і специфікаціям "GMP". Всі електричні компоненти, електропроводка і схеми роботи відповідають стандартам безпеки «UL».
7. Запобіжний пристрій аварійної зупинки обладнання, підвищення безпеки оператора при налагодженні та зміні форми.
8. Він має єдину конвеєрну лінію для розмотування, покриття, сушіння, ламінування та перемотування з плавною технологією та інтуїтивно зрозумілим процесом виробництва.
9. Комутатор має розділену структуру, а зону сушіння можна налаштувати та подовжити, щоб зробити роботу більш плавною.
Деталі робочої станції
Зона голови плівки
1. Автоматична знімна головка типу кома скребка, покриття рівномірне та гладке.
2. Метод автоматичної подачі перистальтичним насосом
3. Ширину покриття головки для виготовлення плівки можна регулювати, щоб уникнути відходів сировини;
4. Товщина плівки регулюється сервоприводом, і товщину можна завершити, ввівши товщину на сенсорному екрані.
Зона розмотування та перемотування
1. Усі приймають позиціонування валу повітряного розширення, що зручно для заміни рулону плівки;
2. Обидва оснащені системою контролю натягу рулону плівки, щоб підтримувати нижню плівку в натягнутому стані;
3. У той же час він може бути оснащений пристроєм корекції відхилення, щоб нижня плівка не зміщувалася вліво та вправо під час роботи.
Суха зона
1. Незалежна модульна зона сушіння, довжина може бути розроблена відповідно до потреб клієнта, найшвидше сушінняшвидкість може досягати 2,5 м/хв;
2. Вбудовані датчики температури, вологості, концентрації розчинника та через систему PLCконтроль для забезпечення стабільності та безпеки внутрішнього середовища;
3. Вбудований високоефективний фільтр HEPA класу H14 для забезпечення відповідності нагрітого повітря GMPвимагати;
4. Оснащений захисними дверцятами для забезпечення безпеки персоналу під час роботи та запобігання впливу теплацех внутрішньої упаковки для зменшення втрат тепла.
HMI
1. 15-дюймовий кольоровий сенсорний екран із функцією резервного копіювання даних, клас IP54;
2. Обліковий запис пристрою має функцію 3-рівневого пароля, а графічний огляд усієї машини простий у використаннікожна станція;
3. Система контролю має функцію електронного підпису та аудиту, що відповідає вимогам FDA щодо розрахунківВимоги до автентифікації машини.
Технічні параметри
| Виробнича ширина | 280 мм |
| Ширина поверхні рулону | 350 мм |
| швидкість | 1м-2,5м/хв Залежить від фактичного матеріалу та стану |
| Діаметр розмотування | ≤φ350 мм |
| Діаметр перемотування | ≤φ350 мм |
| Спосіб нагрівання і сушіння | Вбудований осушувач гарячого повітря, відцентровий вентилятор для виведення гарячого повітря |
| Контроль температури | RT-99℃ ±2℃ |
| Товщина краю | ±1,0 мм |
| потужність | 60 кВт |
| Зовнішні розміри | 9000*1620*2050 мм |
| Напруга | 380 В 50 Гц |
