KFM-300H високошвидкісна пероральна упаковка плівки
Зразок діаграми
Опис пристрою
Вирівнювана упаковка для упаковки пероральної пероральної плівки KFM-300H, розроблена для різання, інтеграції, складання та герметизації плівкових матеріалів, що обслуговують фармацевтичні, медичні, харчові та інші промисловості.
Упаковка упаковки для розчинення плівки має технологію регулювання швидкості частоти та систему автоматичного управління, яка інтегрує машини, електроенергію, світло та газ для точних коригувань відповідно до виробничих вимог. Це забезпечує підвищення стабільності, надійності та плавної роботи, при цьому спрощуючи роботу обладнання та зменшення складності налагодження виробництва.
Упаковка, розроблена для перорального розчинення плівки, що дотримується стандартів безпеки GMP та UL, процеси проектування та виготовлення надають пріоритет безпеку оператора та готової якості продукції.
Ця машина може похвалитися витонченим та простим ускладненим дизайном зовнішнього вигляду, з такими функціями, як попередня порізання, розрізання, герметизація тепла та різання точно контрольована через панель управління, тим самим покращуючи ефективність виробництва та якість продукції порожнинистої плівки (OTF).
Особливості
1. Автоматична корекція розмотаючого валу для матеріалів, що розбивають рот, забезпечує простір регулювання 20-30 мм. Крім того, позиції упаковки верхньої та нижньої плівки оснащені корекційними пристроями, загалом 3 пристроїв корекції у всій машині, що підвищує точність герметизації тепла для пакувальних матеріалів та матеріалів для плівки.
2. Нова швидкісна упаковка може стабільно виробляти 1200 пачок на хвилину, що в шість разів більше у старої моделі.
3. Пристрій для рулону відходів був оновлений, щоб включати функції подрібнення та всмоктування пилу, полегшення збору відходів, економлять місце для зберігання та обслуговування чистоти обладнання.
4. Реєстрація DOUBLE-DOUBLE включена як стандарт, збагачення вмісту друку упаковки, демонструючи різні елементи бренду та символи візуальної ідентифікації, тим самим покращуючи розпізнавання та запам'ятовуваність.
5. Візуальна перевірка матеріалу плівки, що розбиває рот, включається як стандарт, виявляючи такі проблеми, як прокатка краю, відсутні деталі та пошкодження, тим самим підвищуючи якість продукту.
6. Пристрій герметизації тепла працює у зворотно -поступальному русі в 35 разів на хвилину, при цьому кожна форма містить 36 пакетів, тим самим збільшуючи виробництво.
7. Оновлений конвеєр готового продукту - це тип адсорбції вакууму, оснащений пневматичним пристроєм відхилення, ефективно усунувши дефектні продукти та відхилення тепла.
Робочий процес
Система годування упаковки:
Складається із зовнішнього двостороннього механізму подачі плівки та механізму передачі відхилення верхньої та нижньої упаковки.
Вся пропозиція рулону плівки є сервоконтрольованою, забезпечуючи автоматичне постачання відповідно до виробничих потреб.
Механізм з подвійним обличчям пластини має функцію вирівнювання курсору для точної відповідності положення герметизації тепла між верхньою та нижньою пакувальною матеріалами.
Механізм бічного регулювання дозволяє тонко налаштувати передні та задні положення.
Система обробки планшетів з пероральною розкладанням:
Складає станцію розмотування матеріалу, станцію різання матеріалів та механізм лущення матеріалу.
Пресерально розпадається плівка розгортається під сервоприводом за допомогою буферної смуги, що забезпечує стабільну швидкість подачі та буферний простір.
Станція різання вирізає матеріальну плівку на необхідну ширину та видаляє конструкцію відходів.
Механізм лущення смужок приймає компонування, попереднє розрізання та вивезення, розрізання матеріалу у визначеній плівці довжини, відшаровувані з нижньої плівки та точно розміщуються на пакувальній плівці для подальших процесів.
Зворотна система герметизації тепла:
Контроль руху сервоприводу точно регулює швидкість герметизації тепла відповідно до виробничих вимог. Температура герметизації тепла керована для забезпечення стабільного ефекту герметизації.
Готова система різання упаковки продукту:
Готовий продукт з теплотою вирізається до необхідного розміру шляхом перехресного різання та поздовжніх механізмів.
Вихідний порт готового продукту, оснащений негативним адсорбцією тиску та механізмом транспортування, а також пристроєм для видалення пневматичних відходів для ефективного видалення відходів та дефектних продуктів.
Технічний параметр
| Параметр | Специфікація |
| Модель обладнання | KFM-300H |
| Тепло -ущільнення | Шість стовпців і шість пакетів, стандартна герметична теплота 36 пакетів на аркуш |
| Швидкість різання та теплової герметизації | 10-35 разів/хвилину |
| Ширина фільму | Координована з двостороннім механізмом реєстрації, загальна ширина одиночної рулони-520 мм |
| Розмотає діаметр | ≤φ200 мм |
| Діаметр перемотування | ≤φ200 мм |
| Загальна встановлена потужність | 36 кВт |
| Розміри | Основна одиниця 686012502110 мм Двосторонній механізм реєстрації 130012391970 мм |
| Вага | 7000 кг |
| Напруга | 380V |
